熱塑性材料的成型工藝特點

熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前市場上常用的樹脂主要為尼龍、聚苯乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。

增強塑料能改變一系列力學(xué)性能，但是也存在一定的缺陷，如：沖擊強度低；透明性、焊接點強度降低；收縮強度增大；流動性差等。因此該塑料主要用于小型、高強度、耐熱及高精度要求的產(chǎn)品。那么該塑料的成型工藝特點有哪些呢？接下來銘洋宇通將帶您了解有關(guān)熱塑性材料的相關(guān)知識。

熱塑性材料的成型工藝特點：

1）流動性差。增強塑料熔體指數(shù)比普通料低30％～70％，故流動性不良，易發(fā)生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學(xué)性能。

2）成型收縮小、異向性明顯。成型收縮比未增強塑料小，但異向性增大，沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。

3）脫模不良、磨損大、不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統(tǒng)，型芯等磨損也大。

4）易發(fā)生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。