汽車(chē)注塑模具的三大特點(diǎn)

注塑模具的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保障作用是不言而喻的。不同類(lèi)型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對(duì)注塑模具的功能、形狀都有不同的要求。特別是在汽車(chē)行業(yè)中。那么汽車(chē)注塑模具擁有哪些特性呢？

1，耐磨性

當(dāng)熔料在模腔中塑性變型時(shí)，它沿著模腔的外側(cè)移動(dòng)和滑動(dòng)，在模腔的外側(cè)和熔料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，從而使注塑模具由于磨損而失效。硬度是影響耐磨性的重要因素。在正常情況下，注塑模具的硬度較高，磨損較小，耐磨性較好。此外，耐磨性與材料中碳化物的種類(lèi)，數(shù)量，狀態(tài)，尺寸和分布有關(guān)。

2，韌性

注塑模具的大部分韌性都非常差，有些常常受到較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了避免模具機(jī)器突然斷裂，精密金屬模具必須具有高強(qiáng)度的韌性。模具的韌性取決于材料的碳含量，晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)等。

3，疲勞斷裂性

在模具加工過(guò)程中，在應(yīng)力的長(zhǎng)期影響下，往往會(huì)導(dǎo)致疲勞和破損。在這種情況下，有一些小能量可以反復(fù)攻擊疲勞斷裂。注塑模具的疲勞斷裂功能取決于其強(qiáng)度，韌性，硬度和材料中夾雜物的量。

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