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大多數(shù)注塑件的缺陷是由注塑件的塑化和成型引起的，但有時也與不合理的設計有關。影響因素包括：澆口類型，模腔數(shù)量，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設計和產(chǎn)品本身的結構。因此，為了避免注塑模具設計引起的產(chǎn)品缺陷，我們需要在生產(chǎn)時分析注塑模具。
在獲得注塑部件的模具試驗結果后，操作者通常需要評估注塑模具的具體條件，以避免在修改過程中引起不必要的成本和時間。在大多數(shù)情況下，為了彌補注塑模具設計的不足，操作員可能會在不知情的情況下進行不正確的設置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設置范圍非常小，如果參數(shù)設置有任何偏差，都可能會導致塑件產(chǎn)品的質量遠遠超過允許的誤差范圍。
注塑件的模具測試的目的是找到優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設計。不只是為了得到一個好的樣本。這一點非常重要。即使材料，機器設置或環(huán)境等因素發(fā)生變化，也可以確保穩(wěn)定且不間斷的大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境。
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