如何減少注塑成型周期時(shí)間？

注塑成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在注塑制造中，在確保塑料零件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能縮短成型周期中的相關(guān)時(shí)間。注射時(shí)間和冷卻時(shí)間在整個(gè)注塑成型周期中至關(guān)重要，它們對(duì)注射成型零件的質(zhì)量具有決定性的影響。

注射時(shí)間：注射時(shí)間包括進(jìn)料時(shí)間和保持時(shí)間。進(jìn)料時(shí)間是指螺桿快速前進(jìn)，將增塑的熔融材料推入模具的時(shí)間，填充模腔所需的時(shí)間通常為3至5秒。對(duì)于具有高熔體粘度和快速冷卻速率的塑料零件，應(yīng)使用快速注射以減少熔體的加料時(shí)間。保持時(shí)間是指螺桿前進(jìn)并注入之后的停留時(shí)間，即，熔融材料進(jìn)入腔體的冷卻以及注入壓力的供給時(shí)間。在注入時(shí)間的這段時(shí)間內(nèi)，時(shí)間的比例相對(duì)較大，通常約為20到120 s。塑料部件的形狀簡(jiǎn)單，外形小，保持時(shí)間短。如果較大的塑料部分和壁厚較大，則保持時(shí)間較長(zhǎng)。

冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指填充熔體后塑料零件的冷卻和凝固時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料零件的厚度，材料性能和模具溫度有關(guān)。通常，以脫模時(shí)塑料零件的不變形為標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間越短越好。塑料部件的冷卻時(shí)間通常在30到120 s的范圍內(nèi)。

減少注塑成型的周期時(shí)間有助于降低塑料零件的制造成本。它使注塑機(jī)能夠以相同的能耗同時(shí)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。但是，我們?cè)撊绾螠p少注塑成型周期時(shí)間呢？

1.使用高速注塑機(jī)

注塑機(jī)具有以下步驟：熔化塑料，注塑，開(kāi)模，合模和脫模。注塑機(jī)本身的功能是影響注塑成型周期時(shí)間的主要原因之一。高速注塑機(jī)在速度方面具有許多優(yōu)勢(shì)。

確保模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易加工，換句話(huà)說(shuō)，使模具設(shè)計(jì)難度盡可能低。大多數(shù)模具可以以不同的方式設(shè)計(jì)，并且有許多種脫模方法。簡(jiǎn)化的模具設(shè)計(jì)可以減少注射成型的周期時(shí)間。

2.使用良好的散熱系統(tǒng)。

用冷水冷卻模具。除了在注射成型過(guò)程中浪費(fèi)時(shí)間之外，冷卻還占用大量的注射成型周期時(shí)間。因此，使用低溫冷卻水和使冷卻水快速通過(guò)冷卻系統(tǒng)有助于減少注塑過(guò)程中的循環(huán)時(shí)間。

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