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前幾天，一位客戶訪問了我們的工廠，向我們展示了一些內(nèi)螺紋樣品零件，希望制造自動脫螺紋模具，但最終我們提供了其他解決方案。

這些是農(nóng)產(chǎn)品零件，材料為ABS。年需求量約2000套。

考慮到客戶的項目預(yù)算和需求量，我們建議他此時不要制作自動脫螺紋模具，因為這樣模具成本會相對較高。

除了制作自動脫螺紋模具外，我們還提供4種選擇：

1）用手?jǐn)Q開模具脫模；

該解決方案的優(yōu)點是避免了旋開機構(gòu)，氣缸或馬達(dá)的高昂成本。

盡管有缺點，但在不同的成型周期內(nèi)，由不同的成型操作人員很難手動獲得旋開模具的相同周期時間和質(zhì)量。

2）成型后加工內(nèi)螺紋；

這可以使模具結(jié)構(gòu)更加簡單，降低模具成本。但是可能遇見的挑戰(zhàn)將是在加工螺紋時的加工精度和缺陷率難以控制。

3）用金屬嵌件形成內(nèi)螺紋，進行嵌件成型。

強烈推薦此解決方案。因為：

模具結(jié)構(gòu)簡化。

易于購買的標(biāo)準(zhǔn)螺紋金屬插件，具有成本效益。

通過嵌件成型，很好地保證了成型件的精度和質(zhì)量。

另外，在了解了裝配功能的需要之后，我們還提出了修改零件設(shè)計的方案：將內(nèi)螺紋分成幾個部分，而不是整體連接，然后可以用角撐桿形成螺紋。

如果您正在開發(fā)內(nèi)螺紋零件，請隨時與我們聯(lián)系.(info@gbmmould.com)