注塑成型工藝對(duì)表面光潔度的影響

表面光潔度在很大程度上取決于所使用的材料的化學(xué)成分和注塑模具型芯設(shè)計(jì)方面。

材料選擇

每種材料都有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)。像材料熔化溫度這樣的指標(biāo)對(duì)制品表面光潔度也起著至關(guān)重要的作用。材料中使用的添加劑也會(huì)影響制品的表面光潔度。

例如，如果需要有光澤的表面，并且使用結(jié)晶樹(shù)脂材料，則需要較高的熔體溫度來(lái)降低粗糙度和增加對(duì)零件的光澤度。在選擇添加劑的情況下，需要對(duì)材料有深入的了解，才能知道要添加哪些添加劑。值得注意是，簡(jiǎn)單的拋光模具表面并不一定意味著高水平的光澤度。模具設(shè)計(jì)、成型條件、所用材料等因素都會(huì)影響光澤的質(zhì)量。

重要的不僅僅是所用的材料。注塑模具的材質(zhì)也對(duì)表面質(zhì)量有著重要的影響。所選用的模具鋼需要有非常高的硬度。

注射溫度與速度

熔融材料的注射速度對(duì)獲得適當(dāng)質(zhì)量的光潔度有很大的影響。通過(guò)模具型腔的快速填充可以降低熔接痕的可見(jiàn)度，并改善表面光潔度和整體外觀(guān)。高的注射速度，與較高的模具和熔體溫度相結(jié)合，提高了表面的光滑性。