設(shè)計精密注塑模具的時候應(yīng)該注意哪些問題呢？

1.確定精密注塑模具的開模方向與分型線位置。每個注塑產(chǎn)品必須在設(shè)計開始時首先確定其開模方向和分型線，以確保將型芯滑塊機構(gòu)z小化，并消除分型線對外觀的影響。確定精密注塑模具開模方向后，將產(chǎn)品的加強筋，卡扣，突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。

2.確定精密注塑模具開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發(fā)生反扣，從而改善外觀和性能。

3.適當(dāng)?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。深型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時，外表面坡度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面坡度，以確保注塑時模芯不偏斜，以獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，并確保材料強度以及產(chǎn)品打開的時間。

4.產(chǎn)品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm,當(dāng)壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，造成縮水等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均勻會導(dǎo)致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。