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塑膠制品在生產時常會發(fā)生脆性斷裂的缺陷，通常是什么原因造成的呢？銘洋宇通擁有15年模具制造經驗的工程師總結了以下這些造成脆性斷裂的原因？

1.注塑機射出和保壓壓力不足；

2.背壓太小、原料不夠扎實；

3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；

4.射速太慢,未充分結晶；

5.模溫太高,原料過火、分解、變質；

6.模溫太低,未充分結晶；

7.射出、保壓時間不足；

8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；

9.儲料時間太長；

10.二級回料在新料里添加比例太多；

11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；

12.添加劑不合理,或添加太多；

13.原料未充分烘干；

14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理。

15.模具進料不均勻,冷料井不夠；

16.產品壁厚太薄

17.注塑機溫度時高時低，不穩(wěn)定；

18.注塑機料管沒清理好；

19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；

20.塑料模具冷卻回路沒排好。

以上這些是造成塑膠制品發(fā)生脆性斷裂的原因，但在實際生產過程中會發(fā)生許多狀況，這就需要根據工作人員多年的經驗來具體問題具體分析。