古有七步成詩，今有7步注塑加工成型

螺桿由傳動裝置驅動器，將料倉中的原材料運輸并夯實。在電加熱器，螺桿和料筒在料筒外界的相互功效下，原材料慢慢熔融并在料筒頂端熔融。零件中累積了一定總數(shù)的熔化塑料，螺桿在溶體工作壓力下遲緩縮回去。退避間距依據(jù)一次引入計量檢定設備需要的量開展調節(jié)。當做到預訂的注射量時，螺桿終止轉動并倒退。

2）注塑加工成型夾持和鎖住

夾緊機構肘節(jié)模板和安裝在可挪動模板上的模具的可挪動模具一部分，以將模具一部分合閉并鎖住在可挪動模板上，以保證出示充足的夾持力以在成形期內鎖住模具。

3）注塑加工成型往前挪動注射設備

模具鎖模進行后，將全部注射座送入并往前挪動，以使注射機的噴頭和模具的流行道徹底聯(lián)接。

4）注塑加工成型注射，固化

在將夾持設備和噴頭完全按照到模具上以后，注射液壓油缸進到髙壓油中，促進螺桿相對性于槍管膛線往前挪動，并將在槍管膛線頭頂部堆積的溶體引入到模具的凹模中。有充足工作壓力的模具。為了更好地變小塑料的容積，為了更好地保證塑料構件的高密度性，規(guī)格精密度和物理性能，務必在模芯中的溶體上維持一定的工作壓力以填補原材料。

5）注塑加工成型卸壓

當模具進膠口處的溶體凍潔時，能夠緩解壓力。

6）注塑加工成型返排設備

一般而言，泄壓進行后，螺桿能夠轉動并倒退以進行下一個入料和預熔融全過程。（一般，在目前的注射成形中，注射座從模具主進膠口撤出的健身運動已被撤銷，而且在成形淌口水更為嚴重時實行，比如PA）。

7）注塑加工成型塑料零件的出模

模具凹模中的塑料零件制冷并成形后，夾緊機構將開啟塑料模具并發(fā)布模具中的塑料零件。