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注塑產(chǎn)品是經(jīng)過注塑機加工生產(chǎn)出來的，可運用的行業(yè)十分廣泛。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量在設(shè)計加工的過程中需要注意的事情也是比較多的，下面由模具制造公司——銘洋宇通的小編與大家分享一下:

1、設(shè)計事項注意

為避免因冷卻不均或回流不暢導(dǎo)致注塑件成型不良，而引起產(chǎn)品外觀缺陷，模具制造公司在設(shè)計時需要注意以下幾點:

（1）降低模具模具粗糙度（一般應(yīng)低于0.8），保持模具表面光潔；

（2）有足夠大的脫模斜度，和均勻的壁厚；

（3）PET塑膠料外，其他的膠料壁厚不要太厚，不低于1MM；

（4）盡可能的使?jié)部?、流道粗短和寬大，澆口位置?yīng)根據(jù)收縮冷凝過程來設(shè)定，如有必要可加冷料井；

（5）要有足夠的排氣槽，方便及時排出熔體中的氣體和空氣；

（6）注塑機應(yīng)逐步過渡，并過渡部分要圓滑，防止銳邊、尖角的產(chǎn)生，在這里一定要注意PC料產(chǎn)品，一定不可有缺口。

2、注塑工藝注意事項

（1）注射速度：模具制造公司一般在滿足充模的情況下，宜低，盡可能使用慢——快——慢的多級注射速度；

（2）每臺注塑機應(yīng)單獨配置專用螺桿或螺帶來控制射嘴的溫度；

（3）模具生產(chǎn)注塑過程中螺桿背壓和轉(zhuǎn)速應(yīng)在滿足塑化質(zhì)量的前提下，為防止產(chǎn)生解降盡量降低；

（4）一般注射的壓力較高，用來克服粘度較大的熔料缺陷，但是也要注意，如果壓力過大也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成產(chǎn)品變形和脫模困難；

（5）塑料模具加工制造廠家應(yīng)滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生氣泡和凹陷的情況下，保壓時間和成型周期應(yīng)盡量縮短，減低熔料在料筒中停留的時間；
   （6）膠料在不分解的前提下，注射溫度可以選用較高的注塑濕度；

（7）模具溫度：模具制造公司告訴大家注塑件冷卻的好壞，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以模溫一定對其過程把控精準(zhǔn)，可以適當(dāng)提供模溫。