熱塑性塑料成型時(shí)對(duì)注塑模具溫度的控制

熱塑性塑料成型時(shí)的注塑模具溫度是指和制品接觸的模腔表壁的溫度。注塑模具溫度對(duì)熔體的充型能力及塑件的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，模溫的高低取決于結(jié)晶性的有無(wú)、塑件尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求及其他工藝條件。

1）注塑模具溫度對(duì)非結(jié)晶型塑料成型工藝的影響

注塑模具溫度升高會(huì)導(dǎo)致熔料粘度的降低從而影響充模能力的提高，但是冷卻時(shí)間會(huì)增長(zhǎng)。

在實(shí)現(xiàn)順利充模情況下，模溫下降，冷卻時(shí)間下降，生產(chǎn)率提高。

2）注塑模具溫度對(duì)結(jié)晶型塑料的成型工藝及制品性能的影響

熔料注入型腔后，當(dāng)溫度降到熔點(diǎn)以下即開(kāi)始結(jié)晶，注塑模具溫度的高低影響冷卻速度和結(jié)晶速度，從而影響制品性能。

3）注塑模具溫度的控制

熱平衡：熔料注入注塑模具自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡來(lái)保持模溫。

降溫：通入冷卻介質(zhì)。

升溫：采用介質(zhì)加熱或電加熱。

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