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一）注塑模具帶螺紋制品的脫模機構(gòu)的使用是因為螺紋具有側(cè)向凸凹溝槽，需特殊的脫模機構(gòu)。

二）脫模方法：

1.強制脫模：注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，效率高，用于精度不高的場合。

2.手動脫模：注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，精度較高，效率低，用于小批量生產(chǎn)。

3.機動脫模：注塑模具結(jié)構(gòu)復雜，效率高，精度高，應用普遍。

1、強制脫模方法

1)對于聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料制品，應采用深度不大的半圓形粗牙內(nèi)螺紋，可利用注塑模具推板強行將制品從型芯上頂出。

要點：因脫模力較大，頂推面應盡量大。

2、手動脫模方法

1)注塑模具外手動卸螺紋

注塑模具開模后，型芯或型環(huán)隨制品一起被頂出注塑模具，然后在注射機外用工具手動脫卸螺紋。

特點：注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，模內(nèi)手動操作效率高，操作麻煩，需備有多個螺紋型芯或型環(huán)交替使用，開模后制品留在模內(nèi)，需用扳手脫卸螺紋型芯。效率低，勞動強度大。

3、機動脫模方法

1)哈夫模用于外螺紋；

2)瓣合式型芯摸用于內(nèi)螺紋；

3)利用注塑模具開模運動脫卸螺紋的機構(gòu)最多采用齒輪齒條機構(gòu)；